一、水电工程中砂石生产系统的设计原则1、在砂石生产质量和数量的前提下，选择砂石单价相对较低，总投资相对较小的设计方案；2、为灵活调整砂石生产配，降低工艺流程循环负荷量，砂石加工采用分段闭路工艺流程；3、采用新工艺、新设备解决污泥处理、水回收利用和环保问题；4、充分利用地形地貌特点料石磨粉,铜矿破碎磨粉使总体布置紧凑、合理、降低工程造价；5、兼顾考虑料场开挖料和砂卵砾岩的特性，加工工艺灵活粗破碎系统原控制系统存在的不足：1、手动给定频率调节板式给矿机转速，控制精度低，无法持续破碎腔的料位，导致破碎矿石粒度变化较大，有时超出规定要求典型的湿法生产工艺流程如图所示2、提取氧化铝氧化铝是铝土矿尾矿的主要成分，一般含45%左右。
2、鞍山某铁矿选矿厂采用GYP-1200圆锥破碎机运行情况良好，达到了生产要求虽然诸多部门的有关人员进行多次长时间的尝试，但锌的选别还是很难控制，尤其是当锌的氧化率在70%以上时，生产中常常发生粗选的尾矿在粗选和扫选之间来回循环料石磨粉,铜矿破碎磨粉既消耗了大量的药剂，又不见产品。
9、电控箱的绝缘电阻和耐压性能的试验方法应按照GB/T。5226.1的规定二、铜钼矿选矿回收铜钼矿石中的钼也是钼产量的主要来源，在全世界钼产量中，这种方法产生的钼产量占总产量的百分之四十八2、将破碎好的石灰石送入到竖窑进行煅烧1、现在采用衬板的设计方法，在颚式破碎机衬板破矿厚度增加80~110毫米后，其重量基本不变料石磨粉,铜矿破碎磨粉避免衬板铸造成本增加，提高了衬板使用寿命2~3倍；2、现在设计衬板采用耐磨、耐冲击高锰钢材质ZGMn18Cr2铸造，其在受到良好冲击下，硬度由原来HRC30，提高到现在的HRC40以上，衬板硬度提高33%，而冲击加工硬化程度更高，耐磨性也会更高；衬板铸造时在此ZGMn18Cr2基础上又加入合金成份镍，提高淬透性，并进行时效处理，提高初始硬度，提高衬板使用初期未开始产生加工硬化层前的耐磨寿命；铁矿1台颚式破碎机，原来每台每月消耗衬板一套，每年消耗衬板约为195吨/套x12月x1套=234吨改进后每台2~3月消耗衬板一套，每年可节省8套x1台=8套，可节省动颚、定颚衬板19.5吨/套x8套=156吨，节省衬板备件费156吨x9000元/吨=140万元；3、现在巧妙设计衬板背面的固定防松卡块孔两个，与颚式破碎机动颚本体上的防松卡块相对应，在颚式破碎机动颚本体上设计防止村板松动的卡块，与颚式破碎机动颚衬板上的固定卡块孔相对应；防止衬板串动与松动，实现衬板破矿时固定牢固延长衬板使用寿命；克服以前原衬板在破碎铁矿石过程中经常出现衬板松动、脱落等被动生产局面；4、建立数学模型与实验，研究颚式破碎机衬板破矿的波形、波峰高度和破矿力，破矿牙齿由小牙R40改进为大牙R70，提高颚式破碎机衬板对铁矿石的挤压、弯折和劈裂作用和破矿效率48%；5、设计液压自动调整排矿口装置，减少工人劳动强度，实现自动调整排矿口的目的。
